1 混凝土
搅拌站在每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量（气缸卸料的手动检查气缸开关门是否灵活）、卸料门开关限位、搅拌轴轴头是否已经打出黄油、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象（初次使用的搅拌机，在打完5-10罐次之后，必须检查搅拌叶片及搅拌臂是否有松动现象。新机器连续检查三次）。再检查搅拌叶片时，要看看叶片上边也搅拌臂顶端的距离。叶片必须高于搅拌臂的顶端，起到保护搅拌臂的作用。
3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常马上通知机修班进行排除）。
5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，马上打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
